1 母材介绍

哈氏合金是一种镍基合金，对各种浓度各种温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力。它在其他诸如硫酸，醋酸，甲酸，磷酸等非氧化性介质中也表现很好。哈氏合金合金相对b-2在化学成分上作了一定改进，和哈氏合金b-2相比，哈氏合金哈氏合金有更高的热稳定性、可加工性和应力腐蚀抗裂性。哈氏合金合金对点腐蚀，对在刻痕和热影响区的应力腐蚀断裂都有极好抵抗能力。

2 焊接材料的选择

哈氏合金适用于大多数焊接环境。针对哈氏合金哈氏合金的不同焊接方法，市场上有不同的焊接材料。这些焊接材料主要用于： 用于哈氏合金b-2和哈氏合金锻件的预制时的匹配组合填充材料； 用哈氏合金b-2、哈氏合金合金和镍基或铁基易腐蚀合金间的异种钢焊接； 哈氏合金哈氏合金板材在asme标准中的规范号为sb333，其uns编号为n10675，p-no.编号为44。根据哈氏合金的厂家提供的数据，焊材选用aws a5.14-98，ernimo-10用于gtaw和gmaw，选用aws a5.11-98，enimo-10用于smaw。

3 焊接要求

3.1 焊前准备：

焊接工作前应保证工作环境安全，包括：人员保护，通风，受限空间作业等；焊接环境要做到清洁、无风、无尘，避免铁、铜的污染；焊接区域应用不锈钢钢丝刷打磨清洗；焊接表面及其临近区域应以酒精或丙酮清晰干净。不可用棉花或毛巾清洗焊接区域；施焊前，焊接表面和接头两边临近区域应彻底清理干净，并去除油污；使用smaw时，焊缝区域临近1英寸范围内的氧化皮表面应彻底打磨出亮白金属表面，如果不这样做，氧化皮和熔化的焊渣之间的反应会导致热影响区裂纹；镍基合金容易在焊口位置开裂，因此建议在焊缝的开始和结束位置进行打磨；建议焊接时母材要在固溶状态下。如果材料表面有超过7%的冷加工就要在焊接前进行固溶退火。

3.2 焊接过程：

未开封的盒装焊条可不进一步烘干而直接使用，未使用的焊条应存储于保温箱中，温度控制在121-2000c.避免暴露于室温中，因为水分会降低其机械性能。当使用gtaw或gmaw进行焊接，打底焊时，背面要使用气体保护（≥99.99%氩气）。使用smaw进行焊接，必须打磨根部焊缝的背面。为了使焊件获得最佳耐腐蚀性能，应通过下列途径避免过量热输入：最小摆动焊道技术（如不摆弧的直线焊道）；避免焊接速度过低，特别是对于薄壁部件；控制层间温度，通常不高于930c；避免在经过重大冷加工的部件上施焊，如容器封头。冷成型后加工后进行固溶退火。对于gtaw，建议使用配备高频引弧和上升/下降特性控制功能的直流电源。带气体扩散喷嘴的焊枪能够提供最佳气体保护。对于薄壁零件，要特别注意避免过低的焊接速度 避免在5380c~8160c长时间停留。不建议使用6500c消应力热处理。哈氏合金哈氏合金唯一推荐使用的热处理方法就是在10650c进行适当时间的固溶处理，然后根据部位的厚度进行淬火或快速风冷。焊后应使用不焊接锈钢钢丝刷打磨焊接区域

3.3焊后检查：

以目视外观检查或渗透检测焊接质量，如有必要则进行x射线探伤；焊缝应平滑，不可有咬边，高低不平以及其他明显焊接缺陷；对于焊接缺陷，应先打磨清理，然后补焊；对于返修次数超过两次的焊缝，则应切除重新进行焊接。结束语按此要求制作出来的多台哈氏合金容器设备经多方检验合格后，投入了使用，至今未发现质量问题。