一、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金概述：
   Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金是一种以镍、钼、铬等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为55%。
   Hastelloy C-2000哈氏合金作为拓展材料的应用范围而开发的一种优化合金，始于一个概念性的想法，在已经完善建立的Ni-Cr-Mo合金中加入铜。自从它于1995年末进入市场，它就不断地得到市场巨大的肯定，这归功于它固有的多用途性。技术上的革新不仅仅使合金对水腐蚀的抗力有所提高，还拓展了Ni-Cr-Mo家族合金总体的应用范围。 这个新材料为抵抗更多的腐蚀性化学物质而设计，包括硫酸，盐酸，氢氟酸。和以前优化的Ni-Cr-Mo合金仅能单一抵抗氧化性或者还原性酸不同的是，C-2000哈氏合金对两种环境均有抗腐蚀能力。钼和铜（分别在16%和1.6%水平上）的联合作用使合金具有出色的抗还原性介质腐蚀的能力，同时高的铬含量(23%wt)保证了对氧化性介质腐蚀的抵抗能力。
   从工程眼光来看，C-2000哈氏合金提供了提高生产的巨大潜力。当用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方，其增强的抗腐蚀性，可在同样的材料厚度下获得更久的设备寿命，也可在更恶劣的条件下得到更高的安全系数。各方面抗腐蚀性能的提升使设备可以用于多个用途（反应器，热交换器，阀门，泵，等等），从而收到更大的投资回报，比如，一个反应器可以适应盐酸混合液，然后转变成硝酸基混合液的另一种工况。由于C-2000哈氏合金的多种才能，它是最好的能适应多种工艺的镍基合金材料。C-2000合金扩大了Ni-Cr-Mo合金在各种腐蚀环境下的使用范围，兼有对氧化性介质出色的抗腐蚀能力，以及优异的抵抗还原性环境能力。C-2000的优异性能造成了化工工业设备应用中的突破。
   高的铬含量用来抵抗氧化性介质，诸如铁离子，铜离子和溶解氧等介质的腐蚀。而还原性介质，诸如稀盐酸或者硫酸，需要高的钼+钨含量。冶金稳定性的限制造成了不可能同时优化两者的困难。Hastelloy    C-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题。
   高铬含量结合钼和铜，得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金稳定性。 C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似，C-2000合金有各种形状的产品：板材，薄板，锻坯，棒材，线材，焊条和管材，锻造成型的产品都经最终固溶热处理出厂， 除非客户有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME 、ASTM标准B-564, B-574, B575, B619, B-622,    B-366。DIN标准号是 No.2.4675，和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的统一编号UNS号为N06200，但是生产时有更严格的成分控制来提高性能。
   二、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金化学成分： 见表1-1。
   表1-1

三、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金物理性能：
   1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度： 8.5g/cm3 熔点： 1399℃。
   2、Hastelloy C-2000哈氏合金弹性模量：206kN/mm2   热导率：10.8 W / m – k。
   3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度：HRC90
   4、Hastelloy C-2000哈氏合金热膨胀系数(    25 - 100℃)：12.4 μ m/m℃。

四、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金焊接性能：
   1、焊接工作之前要建立良好的安全工作条件。对焊工要有合适的保护，要避免空间限制，要充分通风。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建议执行。
   2、焊接的表面和周围区域要在焊接前彻底清洁，并去除油污。
   3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特点，要有合适的焊接角度，最小的焊接面。
   4、层间温度要控制在93℃以下，不能过热。（特别对于薄件的焊接）。
   5、焊接金属呈粘性流动，所以需要一些通常必要的焊炬运作。增加电流不会显著的增加熔池内金属的流动性。
   6、不推荐氧炔焰焊接和埋弧焊。
   7、未开箱的焊条可以不用烘干。然而，没用过的焊条一定要存放在温度为121℃-204℃的炉子里。
   8、在气体保护弧焊（钨极或者金属极）中，在进行根部焊道焊接时要用100%氩气保护。在手工电弧焊中，必须对根部焊道的背部做磨光处理。
   9、对钨极保护气体弧焊中，建议使用配有高频启动和垂降控制的垂降特性弧焊电源，具有气体扩散透镜的焊炬可提供最理想的气体保护 。
   10、对Ni-Cr-Mo合金在大约650℃作焊后去应力处理是不适当的。一般焊后不需要热处理，不过如需要去应力，推荐在1149℃进行完全的固溶退火然后水淬。
   11、如果在金属极保护气体弧焊中，氧化性保护气超过1%，则建议在每次焊接焊道后，对焊道进行磨光。
   12、对气体保护金属电弧焊喷射转移和协同转移（超过120A）建议使用水冷喷头。